机械搅拌式浮选机的安装调试与维护

① 安装顺序:先安装头部槽体，再安装中间槽体,最后安装尾部槽体。

② 槽体安装前要用水平测绘仪测出基础座的水平偏差,槽体装到基础上以后，使各 个槽体的两边溢流堰成同一水平，用水平尺在不同槽体间找正，并用不同厚度的垫板使 整机在长度方向和宽度方向上水平一致，在长度方向上总偏差不应超出3~5 mm,入料 口、槽体与槽体、槽体与中矿箱连接部均不得有渗漏现象，然后紧固机体各部螺栓。

     （2） 搅拌机构

① 空心轴与叶轮应安装牢靠，叶轮水平面应保证与空心轴垂直，且不能上下串动。

② 叶轮应与假底中心孔对中，其偏差不大于3mm。

③ 定子导向叶片与假底上的稳流板对齐，不得错开。

④ 叶轮与定子之间的径向、轴向间隙应保证在7 ~ 9mm之间，在安装中可从叶轮外 径上任取等距离的三点测量其间隙，轴向间隙由调整垫来调节。

⑤ 传动三角带的安装松紧应适度，装三角带之前，先将电机和搅拌轴上的大小皮带 轮安装合适,找平后再将三角带放入皮带轮槽中，调节中心距，张紧三角带。转动电机继 续调整三角带，使在带负荷驱动时松边稍呈弓形。

⑥ 安装三角带轮安全罩，安全罩支腿插入管座应稳固。

⑦ 检查电机转动方向，叶轮为顺时针方向转动，搅拌机构应转动灵活,无卡阻现象。

     （3） 刮板机构

① 安装刮板轴、刮板架、刮板橡皮，并使刮板轴转动，刮板橡胶板与溢流口之间的间 隙一致，不大于5mm,后一槽刮板与前一槽刮板依次错开30。。

② 刮板轴的中心都在同一直线上，相邻两轴的同轴度偏差不大于0.8mm。

（4） 液面控制机构

固定液面调整机构，使该机构在手动或自动的操作状态升降灵活，并在设计要求的 升降范围内。

（5） 闸板机构的安装，应保证闸板灵活升降,而且无渗漏。

（6） 放矿机构的安装，应保证手轮转动灵活。

（7） 浮选机安装后应根据设计要求向各润滑点注入各种润滑脂，并清理安装过程中 掉入槽体中的螺栓、棉布等异物。

（8） 将水灌满到溢流口，在不开动搅拌机构的情况下，检查槽体安装水平及有无渗漏 现象。

（9） 检查正常后，启动电动机，空负荷运行8h,检查电机电流情况及各部位发热情况, 如无异常，可加料运行。

二、操作要点及日常保养维护

（1） 在设备运行中，巡回检查搅拌机构的轴承、刮板轴承的温升，不应超过25/，电机 轴承的温升不应超过允许值。

（2） 转子机体内有异响时，应检查定子与转子之间的间隙、主轴轴承、传动胶带、转子 固定部件，对异常问题进行处理和更换。

（3） 定子导向叶片和假底稳流板在高速矿浆的冲刷下极易磨损，要经常检查并及时 更换。

（4） 槽体内各紧固螺栓在高速矿浆的冲击下，易松动脱落，可能导致定子下沉，要每 班检查并及时更换。

（5） 刮泡机构刮泡率下降时，检查耐油橡胶板是否损坏，并及时调整更换。

（6） 刮泡机构出现振动或摆动时，检查传动轴是否有裂纹以及各联轴节是否脱开。

（7） 叶轮检查,当叶轮磨损直径超过10%、有洞眼或裂纹时,要及时更换。

（8） 润滑

① 搅拌机构和刮泡机构减速机每3个月换油一次。

② 搅拌机构主轴轴承每月注油一次。

③ 刮泡机构的含油轴承应每天加油一次。

（9） 给料量、入料浓度应保持稳定，加药制度应合理，空心轴及套筒进气量应调整合 适，浮选槽液位应进行调整，刮板不得刮水。

（10） 停车前先停止给料。停车时间过长时，应打开放矿阀将煤浆放空，避免槽底煤 泥沉积而堵塞管道。

（11） 经常检查液位自动控制装置动作是否可靠，液位给定值是否适宜。

三、常见故障处理

浮选机常见故障及处理措施见表6 - 3 - 5o

表6-3-5浮选机常见故障及处理措施

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